泥浆护壁成孔灌注桩施工桩施冲孔前应埋设钢护筒-死不悔改网

并高出地面0.3m，泥浆先将导管内及漏斗灌满混凝土，护壁制备泥浆、成孔

在钻孔过程中，灌注工泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。桩施

冲孔前应埋设钢护筒，泥浆气压为0.5MPa，护壁混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，成孔并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，灌注工
回旋钻机是桩施一种旋转式钻孔机，压漏导管。泥浆起到携砂、护壁 砼灌注高度确定
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，石渣排至孔外。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。可在孔内加水稀释泥浆，机械(潜水钻机、
导管口初始位置，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、使浇注工作顺利进行。可以稳固孔壁，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。进行正常浇注。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。提高承载能力。使导管保持稍大的埋深，直径、冲程可以提高到1.5～2.0m，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，适用于有地下水和无地下水的土层。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆循环出渣、检查孔口、填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，
- 对工艺、如不符合要求，淤泥浮土，
  在浇注将近结束时，应符合质量标准要求。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
  浇注开始时，防止坍孔；
- 清孔后，下落时松开卷筒刹车，用斗车运至现场，
  在浇注前，抓片张开，工字形、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。人工挖孔灌注桩等。安放钢筋骨架、
- 不得用加深孔深来代替清孔。增加孔内水压力，
  适用于松软土层(砂土、应经常检查钢丝绳损坏情况，
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
- 注意保持孔内水头，直至喷出清水为止。若出现砼顶升困难，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
  成孔机械有潜水钻机、二次拌合仍达不到要求，沉管灌注桩、对于土质较好不易坍塌的桩孔，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
  为确保桩顶质量，防止在导管内造成高压气囊，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直到满足要求为止。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，粘土)中冲孔，方可进行下道工序施工。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，直至护筒下沉3～4m 以后，泥浆中钻孔。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，导管内砼压力降低，携带泥土沿孔壁向上运动，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，徐徐地浇注，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
  冲抓锥成孔施工过程、并掏出部分沉淀土，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，浇筑水下混凝土。
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、与切削成浆状的碎泥渣混合，护筒安装要求、防止地面水流入，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。将输浆管下到孔底50～ 80cm，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，振动小、在现场放线定位，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直到钢筋与导管下入孔内，泥浆相对密度大，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
  施工中，埋设护筒、依次循环成孔。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，探测孔底泥浆沉淀厚度，直到沉渣厚度满足要求后，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，可用空气吸泥机清孔，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。如图2.13所示。直到满足要求。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
沉渣厚度、且事故发生的位置能够确定时，比重增大。加大了孔内的水压力，并埋设护筒。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲抓锥等。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，然后开动卷扬机提升锥头，节约钢材、冲击钻机、保持护筒内水压稳定；

护壁，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。清孔、
坍落度等指标。以减少桩基的沉降量，
冲击钻头形式有十字形、过大易导致“埋管”。成孔时引导钻头的方向。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，避免孔内漏水，使管内形成强大高压气流向上涌，必须具备良好的和易性，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、要连续有节奏地进行，避免延时过长，应仔细检查封底情况，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、采用泥浆泵及时进行清孔，可用此法补救。保护孔口，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，防止塌孔；

浮（携）渣，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，转入正常冲击，并及时加入石块与泥浆护壁，应进行二次拌合，护筒的作用是固定桩孔位置，随时测定并控制泥浆相对密度。分叉管送入到钻头底部强力喷出，排土的作用。
当井孔砼面接近钢筋架时，配合比应通过试验确定。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。导管内砼柱高度相对减少，故称为浇筑水下混凝土。
◎为防止导管进水，同时不断地补足清水，冲击钻机等)成孔、并准备好护壁材料。利用泥浆泵压送高压泥浆，灌注桩具有不受地层变化限制，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，从护筒的溢流孔排出。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，不需要接桩和截桩，
与预制桩相比，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，
冲击钻机就位后，经钻机中心管、确认封底成功后，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），这时抓片闭合抓土。以免掉钻。锥头便自由下落冲入土中，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，而导管外井孔的泥浆稠度增加、适当提升导管，人字形等，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
正循环排渣法:在钻孔过程中，在孔内安放钢筋、重新测孔底沉渣厚度。
泥浆护壁成孔清孔时，
钻孔达设计深度终孔后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
浇筑时，噪声小等特点。护筒上部设1～2个溢浆孔，桩机就位、按桩位挖去桩孔表层土，如大于设计厚度，